全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備

瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備三合一設(shè)備工藝流程說明：

    瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進(jìn)入灌裝機(jī)分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不
斷地送入三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)
180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一
次沖瓶），對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)
180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機(jī)拿出并送入灌裝機(jī)。進(jìn)入灌
裝機(jī)的瓶子由瓶升降機(jī)構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機(jī)構(gòu)和凸輪的作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。
瓶升降機(jī)構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機(jī)構(gòu)在凸輪的作用下
下降，下降到***位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機(jī)拿出并送入旋蓋機(jī)。旋
蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在
凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)
傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

 全自動瓶裝水生產(chǎn)線設(shè)備

【瓶裝水生產(chǎn)線】自動吹瓶機(jī)參數(shù)規(guī)格：
      自動吹瓶機(jī)是在引進(jìn)好同行***技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)吹瓶設(shè)備向高速化、高產(chǎn)量發(fā)展的趨勢
，專門開發(fā)、研制的。主要可用于純凈水及礦泉水PET瓶的吹制。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小
、耗電耗氣少、穩(wěn)定性好等眾多優(yōu)點(diǎn)：并符合***相關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)處于***水平，是國
內(nèi)各類大中型企業(yè)吹瓶的理想設(shè)備。
設(shè)備主要特點(diǎn)
整機(jī)操作采用觸摸屏操作，全中文顯示，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別等均可顯示在屏幕上。
并可自動統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時間、故障類別等信息，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話；
•特殊設(shè)計(jì)的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到客戶相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
•加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)；
•可根據(jù)用戶不同瓶坯設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度，另包含有吹制各種瓶形所需的軟件包；
•配備全自動理坯機(jī)及瓶坯提升機(jī)；

【瓶裝水生產(chǎn)線】套標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)參數(shù)規(guī)格：
     套標(biāo)機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、PE膜包裝機(jī)適用于各種瓶型的果汁、茶飲料、乳制品、純凈水、調(diào)味品
、啤酒、運(yùn)動飲料等食品飲料行業(yè)。公司以人為本，強(qiáng)化內(nèi)部管理，貫徹精益求精的生產(chǎn)精神，以
客戶需求為目標(biāo)，生產(chǎn)出讓客戶滿意的設(shè)備，是伊利集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、小洋人乳業(yè)、統(tǒng)一集團(tuán)、哈
藥集團(tuán)、達(dá)能集團(tuán)等企業(yè)的***合作伙伴。
采用的電器配件均是進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌如：好西門子、三菱、安川、松下等。
刀盤組：新型切刀設(shè)計(jì)使用伺服馬達(dá)驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準(zhǔn)確、切口平整，收縮美觀，配合標(biāo)
簽同步***機(jī)構(gòu)，切口******度高達(dá)±1mm。切刀座設(shè)計(jì)，適合Æ30mm～Æ130mm
容器，切刀座*免更換、免調(diào)試，刀盤原點(diǎn)傳感器內(nèi)置于刀盤內(nèi)部，在拆卸刀盤時無需校對同步
帶位置，***采用輕觸人機(jī)，即自動搜尋原點(diǎn)***，安全又便捷，***同類產(chǎn)品。新型切刀設(shè)計(jì)使
用步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準(zhǔn)確、切口平整，收縮美觀，配合標(biāo)簽同步***機(jī)構(gòu)，切口定
位***度高達(dá)±1mm。
送料組：采用雙料架式料盤，使更換膜料更方便、快捷。配置膜料檢測光電，無膜料時自動停機(jī)并
以觸摸屏中文顯示。采用旋轉(zhuǎn)電位器配合變頻器閉環(huán)控制卷標(biāo)張力，使標(biāo)簽輸送穩(wěn)定順暢
。避免送標(biāo)伺服輸送時張力不均而出現(xiàn)的標(biāo)簽長短及卡標(biāo)、堵標(biāo)現(xiàn)象。
刷下組：采用一個馬達(dá)配合雙面圓弧同步帶，使刷下膠輪同步，確保下標(biāo)的穩(wěn)定性。
在螺桿調(diào)整絲桿上加裝限位裝置，有效控制操作工誤操作而造成刷下膠輪與中心導(dǎo)柱軸承摩擦力過
大導(dǎo)致中心導(dǎo)柱損壞。
帶瓶組：采用機(jī)械傳動以帶動兩側(cè)帶瓶***皮帶。整組帶瓶更換規(guī)格時，帶瓶組的升降、寬窄均采
用一個手輪同步調(diào)整，以達(dá)到調(diào)整時的快速與便捷。
機(jī)臺升降組：采用電動升降，操作更為便捷。
新式蒸汽收縮爐: 熱收縮效率大大提高，調(diào)整、維修方便，收縮平整，蒸汽噴出方式采用分汽包設(shè)
計(jì)型式，管道順暢不占空間，噴出口每邊分為四段，每段之高低、前后及出氣量均可分別調(diào)整，達(dá)
到***收縮效果的境界。低壓分汽包采用無縫鋼管設(shè)計(jì)，各連接管使用不銹鋼軟管快速接頭，拆
卸、安裝方便。全機(jī)外殼用不銹鋼制造而成并加以保溫，不僅節(jié)省能源，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)，底
部不銹鋼接水盤集中冷凝水，可接管排出，工作環(huán)境不受影響，箱體附有視窗前后各兩個。雙側(cè)加
裝倒瓶導(dǎo)桿，可有效避免在收縮爐內(nèi)堵瓶。全機(jī)采用防水設(shè)計(jì)，為不銹鋼構(gòu)成，操作維修方便。
新式熱風(fēng)式收縮爐，使用高壓風(fēng)機(jī)，特殊熱風(fēng)縮環(huán)風(fēng)道更節(jié)能，收縮效果***，傳統(tǒng)若收縮爐
無法收縮之曲線瓶，由本熱風(fēng)式收縮爐可得滿意之平整收縮效（可選）。

【瓶裝水生產(chǎn)線】輸送系統(tǒng)參數(shù)規(guī)格：
    生產(chǎn)線運(yùn)行效率的高低，與輸送線的配置有很大的關(guān)系。在輸送線的配置上必須考慮到后段設(shè)備
短暫停機(jī)（例如：更換標(biāo)簽等）時，對前段設(shè)備的運(yùn)行不能產(chǎn)生影響，同時應(yīng)該能將前后段的設(shè)備
良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線達(dá)到較高的運(yùn)行效率。我司的生產(chǎn)線布置充分考慮了客戶投
資與生產(chǎn)線使用效率的相互關(guān)系，在引進(jìn)好技術(shù)的基礎(chǔ)上，可以很好的達(dá)到上述要求。該系統(tǒng)采
用好***技術(shù)，機(jī)械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計(jì)，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互
換性好的優(yōu)點(diǎn)。傳動方式,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，適用于輸送直徑φ40～φ110 mm瓶子。
  無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實(shí)時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在
運(yùn)動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實(shí)瓶
輸送緩沖系統(tǒng)的運(yùn)行，自動實(shí)現(xiàn)運(yùn)行速度加減速、自動緩沖的功能 。